레이저 프린터 정전사 방식 선명한 문서 품질 제공

인쇄 후 흐릿한 배경 그림자나 칙칙한 색상의 문서를 본 적이 있습니까? 이러한 문제는 전기사진 기술과 관련이 있을 가능성이 높습니다. 디지털 인쇄의 핵심인 전기사진은 전자 정보를 가시적인 이미지로 변환하는 정밀한 마술 쇼처럼 작동합니다. 이 과정을 공개하고 레이저 프린터가 어떻게 작동하는지 이해하면서 실망스러운 인쇄 문제를 방지하는 방법을 배워보겠습니다.

제록스라고도 알려진 전기사진은 인쇄 품질에 영향을 미치는 상호 연결된 체인을 형성하는 7가지 중요한 단계로 구성됩니다. 음전하를 띤 드라이 토너를 예로 들어 과정을 설명하겠습니다. 양전하를 띤 토너의 경우 극성이 반전되지만 동일한 원칙을 유지합니다.

1. 충전: 캔버스 준비
   프린터의 드럼(감광성 실린더)은 빈 캔버스처럼 작동합니다. 충전 롤러는 약 -900볼트(제조사별로 다름)를 가하여 드럼을 음전하로 균일하게 코팅합니다. 드럼의 고저항 코팅은 다음 단계를 위해 이러한 전하를 유지합니다.
2. 노출: 빛 조각
   레이저 빔은 충전된 드럼 표면에 이미지를 "조각"합니다. 레이저 빛이 닿는 곳에서는 코팅이 전도성이 되어 음전하가 접지로 방전됩니다. 이렇게 하면 보이지 않는 "잠상"이 생성됩니다. 즉, 이미지 영역은 거의 0볼트이고 배경은 음전하를 유지합니다.
3. 현상: 토너 적용
   최신 프린터는 비자성 토너와 자성 캐리어 입자를 혼합하는 2성분 현상 시스템을 사용합니다. 이들 간의 마찰은 트라이보전 효과를 생성하여 토너를 음전하로, 캐리어를 양전하로 만듭니다. 현상 롤러의 내부 자석은 캐리어 입자를 드럼에 토너를 전달하는 "자성 브러시"로 배열합니다. 현상 롤러의 높은 음전하 바이어스는 토너를 드럼 쪽으로 밀어내어 레이저에 노출된(음전하가 적은) 영역에 끌려 잠상을 보이게 합니다.
4. 전사: 이미지 이동
   용지는 드럼과 양전하를 띤 전사 롤러 사이를 통과하여 음전하를 띤 토너를 용지로 끌어당깁니다. 그런 다음 방전 장치가 용지를 드럼에서 분리하는 데 도움을 줍니다. 고급 시스템은 특히 컬러 프린터에서 여러 토너 레이어가 용지에 최종 전사되기 전에 중간 전사 벨트를 사용합니다.
5. 청소: 잔여물 제거
   청소 블레이드는 드럼에서 잔여 토너를 긁어내어 후속 인쇄에서 오염을 방지합니다. 대부분의 시스템은 폐토너를 별도로 수집합니다.
6. 소거: 드럼 재설정
   LED 어레이는 전체 드럼 표면을 비추어 전압을 거의 0으로 낮추어 다음 인쇄 주기를 준비합니다.
7. 융착: 영구 고정
   가열된 롤러는 수지 기반 토너를 녹이고 가압 롤러는 용지 섬유에 압착합니다. 퓨저는 음전하를 가하여 토너가 가열된 롤러에 부착되는 것을 방지합니다. 일부 시스템은 용지 말림을 방지하기 위해 두 롤러를 모두 가열합니다(가압 롤러의 온도가 더 낮음).

용지 선택은 특히 전사 및 융착 시 인쇄 품질에 큰 영향을 미칩니다. 더 두껍고 무거운 용지는 토너를 적절하게 녹이기 위해 더 높은 융착 온도가 필요합니다. 열이 부족하면 토너가 제대로 부착되지 않고, 과도한 열은 토너 아래에 수분을 가두어(특히 얇은 용지에서 문제가 됨) 후속 시트에 토너 잔류물을 남길 수 있습니다.

퓨저 롤러는 빠르게 가열되지만 천천히 냉각되어 용지 무게를 변경할 때 지연이 발생합니다. 일부 프린터는 빠르게 가열/냉각되는 얇은 벨트 또는 냉각 메커니즘을 사용하여 열 지연을 줄입니다.

전기사진은 각 단계가 필수적인 복잡하고 정밀하게 설계된 시스템을 나타냅니다. 이 과정을 이해하면 사용자는 레이저 프린터 기능을 더 잘 이해하고 인쇄 품질 문제를 효과적으로 해결하여 궁극적으로 더 선명하고 전문적인 결과를 얻을 수 있습니다. 인쇄 문제가 발생하면 이 7단계를 기억하면 근본 원인을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.