چاپگرهای لیزری الکتروفوتوگرافی کیفیت سند واضح را ارائه می دهند

آیا تا به حال با اسنادی مواجه شده‌اید که پس از چاپ، سایه‌های پس‌زمینه کمرنگ یا رنگ‌های کدر دارند؟ این مشکلات احتمالاً به فناوری الکتروفوتوگرافی مربوط می‌شوند. الکتروفوتوگرافی به عنوان هسته اصلی چاپ دیجیتال، مانند یک نمایش جادویی دقیق عمل می‌کند و اطلاعات الکترونیکی را به تصاویر قابل مشاهده تبدیل می‌کند. بیایید این فرآیند را آشکار کنیم و نحوه عملکرد چاپگرهای لیزری را در حالی که یاد می‌گیریم چگونه از مشکلات چاپ ناامیدکننده جلوگیری کنیم، درک کنیم.

الکتروفوتوگرافی که با نام زیراکس نیز شناخته می‌شود، از هفت مرحله حیاتی تشکیل شده است که یک زنجیره به هم پیوسته را تشکیل می‌دهند که در آن هرگونه نقص بر کیفیت چاپ تأثیر می‌گذارد. ما این فرآیند را با استفاده از تونر خشک با بار منفی به عنوان مثال توضیح خواهیم داد. با استفاده از تونر با بار مثبت، قطب‌ها معکوس می‌شوند در حالی که اصول یکسان باقی می‌مانند.

1. شارژ: آماده‌سازی بوم
   درام چاپگر (یک استوانه حساس به نور) مانند یک بوم خالی عمل می‌کند. یک غلتک شارژ تقریباً -900 ولت (بسته به سازنده متفاوت است) را اعمال می‌کند تا درام را به طور یکنواخت با بارهای منفی بپوشاند. پوشش با مقاومت بالای درام این بارها را برای مرحله بعد حفظ می‌کند.
2. نوردهی: مجسمه‌سازی نور
   یک پرتو لیزر تصویر را روی سطح درام شارژ شده "مجسمه" می‌کند. جایی که نور لیزر برخورد می‌کند، پوشش رسانا می‌شود و بارهای منفی را به زمین تخلیه می‌کند. این یک "تصویر پنهان" نامرئی ایجاد می‌کند - نواحی تصویر در ولتاژ نزدیک به صفر در حالی که پس‌زمینه همچنان بار منفی دارد.
3. ظهور: اعمال تونر
   چاپگرهای مدرن از سیستم‌های توسعه‌دهنده دو جزئی استفاده می‌کنند که تونر غیر مغناطیسی را با ذرات حامل مغناطیسی مخلوط می‌کنند. اصطکاک بین آنها اثرات تریبوالکتریک ایجاد می‌کند و تونر را منفی و حامل را مثبت شارژ می‌کند. آهنربای داخلی غلتک توسعه‌دهنده، ذرات حامل را به یک "برس مغناطیسی" مرتب می‌کند که تونر را به درام می‌رساند. یک بایاس منفی بالا روی غلتک توسعه‌دهنده، تونر را به سمت درام دفع می‌کند، جایی که به نواحی در معرض لیزر (کمتر منفی) جذب می‌شود و تصویر پنهان را قابل مشاهده می‌کند.
4. انتقال: مهاجرت تصویر
   کاغذ بین درام و یک غلتک انتقال با بار مثبت عبور می‌کند و تونر با بار منفی را روی کاغذ می‌کشد. سپس یک واحد تخلیه به جدا کردن کاغذ از درام کمک می‌کند. سیستم‌های پیشرفته از تسمه‌های انتقال میانی استفاده می‌کنند، به ویژه در چاپگرهای رنگی، جایی که چندین لایه تونر قبل از انتقال نهایی به کاغذ ترکیب می‌شوند.
5. تمیز کردن: حذف باقیمانده
   یک تیغه تمیزکننده، تونر باقیمانده را از درام خراش می‌دهد تا از آلودگی در چاپ‌های بعدی جلوگیری شود. اکثر سیستم‌ها تونر ضایعات را جداگانه جمع‌آوری می‌کنند.
6. پاک کردن: بازنشانی درام
   آرایه‌های LED کل سطح درام را روشن می‌کنند و ولتاژ آن را به نزدیک صفر کاهش می‌دهند و آن را برای چرخه چاپ بعدی آماده می‌کنند.
7. تثبیت: تثبیت دائمی
   یک غلتک گرم شده تونر مبتنی بر رزین را ذوب می‌کند در حالی که یک غلتک فشار آن را به الیاف کاغذ فشار می‌دهد. فیوزر بار منفی را اعمال می‌کند تا از چسبیدن تونر به غلتک گرم شده جلوگیری شود. برخی از سیستم‌ها هر دو غلتک را گرم می‌کنند (با دمای پایین‌تر روی غلتک فشار) تا از پیچ خوردن کاغذ جلوگیری شود.

انتخاب کاغذ به طور قابل توجهی بر کیفیت چاپ تأثیر می‌گذارد، به ویژه در طول انتقال و تثبیت. کاغذهای ضخیم‌تر و سنگین‌تر به دمای تثبیت بالاتری نیاز دارند تا تونر به درستی ذوب شود. گرمای ناکافی باعث چسبندگی ضعیف تونر می‌شود، در حالی که گرمای بیش از حد رطوبت را زیر تونر به دام می‌اندازد (به ویژه در مورد کاغذهای نازک مشکل‌ساز است) و ممکن است باقیمانده تونر را روی ورق‌های بعدی رسوب دهد.

غلتک‌های فیوزر به سرعت گرم می‌شوند اما به آرامی خنک می‌شوند و باعث تاخیر در هنگام تغییر وزن کاغذ می‌شوند. برخی از چاپگرها این مشکل را با گرم/سرد کردن سریع تسمه‌های نازک یا مکانیسم‌های خنک‌کننده برای کاهش تاخیر حرارتی برطرف می‌کنند.

الکتروفوتوگرافی نشان‌دهنده یک سیستم پیچیده و دقیقاً مهندسی شده است که در آن هر مرحله ضروری است. درک این فرآیند به کاربران کمک می‌کند تا عملکرد چاپگر لیزری را بهتر درک کنند و مشکلات کیفیت چاپ را به طور موثر عیب‌یابی کنند و در نهایت نتایج واضح‌تر و حرفه‌ای‌تری را به دست آورند. هنگام مواجهه با مشکلات چاپ، یادآوری این هفت مرحله ممکن است به شناسایی علت اصلی کمک کند.